日前，宝钢特殊钢分公司冷轧厂的主要功能材料双金属坯料，成功采用以轧代锻工艺进行生产，仅一个炉号36.995吨，节约天然气费用达到14.9万元，吨钢实际消耗天然气127.57立方米，与原工艺相比大幅降低。            金属功能材料属高端的合金材料，按照老工艺生产加工，由于锻造过程热量散发快，一旦偏离加热工艺温度，必须回炉重新加热，一般完成一个锻材需6个火次，天然气消耗量相当大。采取以轧代锻工艺，走粗轧开坯和550轧机的流程，既节约大量天然气，同时生产出的板坯一致性好，为后道工序创造了良好的条件。            在推行这一新工艺中，特殊钢技术中心制订了一套全新的冶炼、浇注以及热轧长板坯的工艺；条钢厂在生产中严格按照材料加工工艺控制炉温进行轧制。在相关部门齐心协力下，功能材料双金属坯料以轧代锻终获成功，并且实现了吨钢节约能耗费用4028元的出色成绩。      【来源于互联网，仅供参考】